霉菌属于真菌的一种，是丝状真菌的俗称，它们往往能形成分枝繁茂的菌丝体，霉菌生长在潮湿温暖的地方，很多物品上长出一些肉眼可见的绒毛状、絮状或蛛网状的菌落。霉菌在湿度在85%——90%以上迅速生产繁殖;最适生长温度25℃—— 30℃，霉菌好氧耐酸，pH值为3以下仍能生长，分布广泛，主要通过空气中的分生孢子进行传播。
霉菌对生长环境的要求
车间环境是预防霉菌不可忽视的重要环节，任一位置出现发霉的现象都会污染到产品。那些肉眼看不到的霉菌孢子，在空气中扩散，落到产品上，产品水分活度没控制好，温度又高，避免不了产品就会发霉。这一篇，拓普旺将带大家浅分析一下什么样的车间环境更容易滋生霉菌。
影响霉菌生长繁殖的因素是很多的，与霉菌关系密切的有水分、温度、基质、通风等条件。车间容易出现霉菌，可能是出于下面几个原因：
环境潮湿引发的霉菌污染：
①生产车间墙壁渗水、潮湿，容易引发霉菌。
②车间忽冷忽热，容易产生冷凝水的管路等，容易遭到霉菌侵害。离墙近的设备也容易产生冷凝水，滋生霉菌。
③降水量大的季节，容易导致生产车间湿度大，潮湿的环境使有机物附着于设备、墙壁上。车间不符合GMP规定(如木质工具，砖缝、墙缝)，车间生产过程产生的液体废弃物未及时清理出车间等情况都容易生长霉菌。
③洁净间地面上的水不及时清理，导致水分与空气中的霉菌孢子形成粘块状，接触水的瞬间四散飞去，孢子块也会借空中浮游造成污染。
通风不良情况下滋生霉菌：
车间通风不良易滋生霉菌，稍微气流流动，霉菌孢子便会四处飞散，直接的造成产品污染，间接地会污染传送带、机械与操作人员，极可能对产品造成间接污染。
空气中浮游微生物污染：
空气中浮游霉菌孢子会与灰尘粒子一起在车间内外落下，在室内会因为人员行走、操作和气流变化等而再度在空气中浮游，这些浮游的霉菌落在管道、产品表面、包材等表面，在适合于其生长的环境下孢子萌发，从而造成食品腐败变质。
不良卫生管理：
①不良的卫生管理措施，如不定期清洁和消毒设备、工作台面和储存区域，会导致霉菌滋生。
②车间里无法保证正常的换气，无法让车间保证在规定湿度情况下，通风不良或空气中存在过多的霉菌孢子，会增加霉菌污染的风险。
外来污染：
材料入库前没有做好原材料检测，出现湿度超标或者已经发霉的情况直接入库，都会引发车间内部发霉。
工厂如何减少受潮发霉的可能?
以上几种情况都是比较常见的导致车间发霉的原因，工厂可以对应做好以下调整：
车间湿度控制：
①加强内部湿度管控，通过安装湿度仪、及时记录湿度数值、使用除湿机或者仓库干燥剂来控制车间湿度情况，减少受潮风险;
②排查室内漏水渗水的情况，及时修改
③温度相对较低的车间的门，请一直保持关闭状态。如果这些温度较低车间的门没有关闭的话，那么旁边车间传过来的热空气涌进来，就形成很高的湿度，从而在空气冷却的时候形成液化，容易生长霉菌。
来料检测入库：
检测所采购的原材料在入库前是否做好防霉抗菌处理，包材本身具备霉菌生长所需的营养物质，一旦防霉抗菌工作没做好，便给霉菌的生长创造了温床。已经做好防霉抗菌工作的包材，要在保证干燥的情况下进入生产车间。
车间霉菌控制：
①保证空调的正常运转，加强车间通风，保证车间内部空气能够达到要求指标，空调的换气程度好坏直接影响到霉菌的产生。如果车间能保证及时将含有大量水份的空气排出车间，则极大程度缩小了可能存在霉菌的可能性。
②保持好车间的环境卫生，地面墙壁的水及时清理，定期对车间设备工具进行消毒，同时车间内空气的杀菌消毒也是非常重要，避免霉菌孢子污染产品。
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